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                鎳鐵合金鍍鎳光亮劑
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                滾鍍比掛鍍的施鍍時間長?原因◣看這裏

                文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2019-03-11 14:13:00

                  文章頭部.png


                    多ω人遇到過這樣的情況,使用幾近相同的鍍液,掛鍍十分鐘、八分鐘就能達到的鍍層厚№度,滾鍍有時需要好幾十分鐘或更長時間,也就是說,滾鍍往往比掛鍍的施鍍時間長,為什麽會這樣呢?這主要是由於滾鍍的特※殊性引起的。

                  1、零件混合周期的影響

                  掛鍍在零件單獨分裝的狀態下進行,而滾鍍在零↑件集中且時合時離的狀態下進行,在這個過程中產生了零件∴的混合周期。混合周期指滾鍍時零件從內層翻到表層,然後又從表層翻回內層所需要的時間。滾鍍因混合周期的存在,零件不能像」掛鍍一樣時刻都在受鍍,當位於表層時能夠正常受鍍,而位於內層時電化學反應卻基本停止,則零件位於內層的時間不能算有效。換句話說,滾鍍的施鍍時間並非全部有效,而只有零件位於表層的時間才是有效的。這就好比電流通過鍍槽時,陰極反應除沈積金屬外,還伴有析出氫氣等副反應,則陰極電流效率不會達到百分之百。滾鍍不能滿效工作①導致其施鍍時間較長,這是滾鍍相對於掛鍍電鍍時間長的重要原因之一。

                  縮短零件的混合周期,減小混合周期的影響,可縮短滾鍍的◣施鍍時間,從而提高滾鍍的生產效率。滾鍍的混合周期與電鍍時間關系式如下。

                  Tm∝T•CV

                  式中 Tm——零件的混合周期;

                  T——電鍍時間;

                  CV——厚度變異系數。

                  從式中可以知道,零件的混合周期與電鍍時間成正比關系。也就是說,零件√的混合周期越短,電鍍時間就越短,反之則相反。所以,生產中總會想辦法縮短零件⌒ 的混合周期,減小混合周期的影響,以縮短滾鍍的施鍍時間,提高生產效率。

                滾筒1.jpg

                  2、滾筒封閉結構的影響

                  掛鍍在零件完全暴▼露的狀態下進行,零件與陽極之間無任何阻擋,因此溶液中物料的傳送不受任何影響。而滾鍍〗在封閉的(雖然壁板上有孔)、溶液濃度較低的滾筒內進行,零ω 件與陽極之間比掛鍍多了一道阻擋物——滾筒壁板,則物】料的傳送比掛鍍受到的阻力大。滾鍍時,緊貼滾筒內壁表層零件孔眼處的瞬時電流密度較大(可參考往期文章ぷ《我們來算一下,滾筒孔眼處的電流密度到底有多大》),則金屬離子消】耗較快,且因滾筒的封閉結構難以從滾筒外的新鮮溶液中得到及時補充,致使金屬離子濃度下降,陰極電◤流效率降低,鍍層燒焦產生“滾筒眼子印”的風險加大。受此限制,滾鍍允許█使用的電流密度上限不易提高,則鍍層沈◣積速度難以加快。這是滾鍍相對於掛鍍電鍍時間長的另一個重要原因。

                  打破或改善滾筒的封閉結ㄨ構,使滾鍍時物料傳送的阻力減小,可提高孔眼處陰極電流效率,提高允許使用的電□ 流密度上限,從而可加快鍍層沈積速度。簡單講,想辦法在不產生其他影響(主要是鍍層燒焦)的前提下,盡量使用大的●電流密度,以盡量加快鍍層沈積速度,縮短施鍍時間。

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